재료 두께는 AF의 속도, 품질 및 전반적인 효율성에 중요한 역할을 합니다.이베르 레이저 커팅 머신다양한 두께가 절단 과정에 어떤 영향을 미치는지 이해하고 기계 설정을 필요에 따라 조정하는 것은 최적의 결과를 얻는 데 필수적입니다.
더 두꺼운 재료
파이버 레이저 절단기를 사용하여 두꺼운 소재를 가공할 경우, 깨끗한 절단을 위해서는 더 높은 레이저 출력과 더 느린 절단 속도가 필요합니다. 레이저가 더 깊이 침투해야 하므로 열 축적 및 잠재적인 뒤틀림 위험이 커집니다.
조정: 레이저 출력을 높이고 절단 속도를 줄이세요. 정밀한 절단을 위해 초점 위치가 적절한 깊이로 조정되었는지 확인하세요. 또한, 고압 보조 가스를 사용하면 절단 영역에서 용융된 재료를 제거하여 드로스 형성 위험을 최소화하고 파이버 레이저 절단기의 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다.
더 얇은 소재
더 얇은 재료는 더 쉽게 절단됩니다.파이버 레이저 절단기,하지만 레이저 출력이 너무 높거나 절단 속도가 너무 느리면 휘거나 타는 등의 문제가 발생할 가능성이 더 높습니다.
조정: 과도한 열 축적을 방지하기 위해 레이저 출력을 줄이고 절단 속도를 높이세요. 레이저가 너무 빨리 절단하여 재료가 손상되는 것을 방지하려면 적절한 초점 조정이 필수적입니다. 파이버 레이저 절단기는 올바른 설정을 통해 얇은 재료도 깨끗하고 정밀하게 절단할 수 있습니다.
일관되지 않은 재료 두께
재료의 두께가 다르면 결과가 일관되지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 어떤 부분은 너무 깊게 잘리고 어떤 부분은 완전히 잘리지 않는 경우가 있습니다.
조정: 파이버 레이저 절단기를 사용하여 테스트 절단을 수행하여 재료의 가장 두꺼운 부분에 대한 최적의 설정을 확인합니다. 절단 과정 중 두께 변화에 맞춰 실시간으로 조정하여 전체 작업물에 걸쳐 일관되고 고품질의 절단을 보장합니다.
재료 두께는 성능에 상당한 영향을 미칩니다.파이버 레이저 절단기절단 속도, 정밀도 및 효율성에 영향을 미칩니다. 다양한 소재 두께에 맞게 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치 및 보조 가스 압력을 조정하여 절단 공정을 최적화하고 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 정기적인 테스트 절단 및 실시간 모니터링을 통해 파이버 레이저 절단기가 최고의 성능으로 작동하여 다양한 응용 분야에서 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 제공할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 1월 16일