산업 발전이 급속히 진행됨에 따라,파이버 레이저 절단기널리 사용되고 있습니다. 그러나 장기간 사용 시 이러한 기계의 절단 정확도에 약간의 편차가 발생하여 원하는 기준을 충족하지 못하는 제품이 생산될 수 있습니다. 이러한 편차는 초점 거리 문제로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 따라서 레이저 절단기의 절단 정확도를 보정하는 방법을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 본 문서에서는 파이버 레이저 절단기의 절단 정확도를 조정하는 방법을 살펴보겠습니다.
레이저 스팟이 최소 크기로 조정되면 스팟 테스트를 수행하여 초기 효과를 확인합니다. 초점 위치는 레이저 스팟의 크기를 평가하여 결정할 수 있습니다. 레이저 스팟이 최소 크기에 도달하면 이 위치가 최적의 가공 초점 거리를 나타내므로 가공 공정을 진행할 수 있습니다.
초기 단계에서레이저 절단기교정을 위해 시험지나 폐자재를 사용하여 스팟 테스트를 수행하고 초점 위치의 정확도를 확인할 수 있습니다. 레이저 헤드의 높이를 위아래로 조정하면 스팟 테스트 중 레이저 스팟의 크기가 달라집니다. 여러 위치에서 반복해서 조정하면 가장 작은 레이저 스팟을 파악하는 데 도움이 되며, 이를 통해 레이저 헤드의 최적 초점 거리와 위치를 결정할 수 있습니다.
설치 후파이버 레이저 절단기CNC 절단기의 노즐에 스크라이빙 장치가 장착되어 있습니다. 이 장치는 1미터 정사각형 안에 지름 1미터의 원이 새겨진 모의 절단 패턴을 스크라이빙하는 데 사용됩니다. 대각선은 정사각형의 모서리에서 스크라이빙합니다. 스크라이빙이 완료되면 측정 도구를 사용하여 원이 정사각형의 네 변에 접하는지 확인합니다. 정사각형의 대각선 길이는 √2미터여야 하며, 원의 중심축은 정사각형의 변을 이등분해야 합니다. 중심축이 정사각형의 변과 교차하는 지점은 정사각형의 모서리에서 0.5미터 떨어져 있어야 합니다. 대각선과 교차점 사이의 거리를 측정하여 장비의 절단 정확도를 결정할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 8월 20일