산업 발전이 급속도로 진행되면서,섬유 레이저 절단기광범위한 적용을 발견했습니다. 그러나 장기간 사용하면 이러한 기계의 절단 정확도에 약간의 편차가 발생하여 원하는 표준을 충족하지 못하는 제품이 발생할 수 있습니다. 이러한 편차는 초점 거리 문제로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 따라서 레이저 절단기의 절단 정확도를 교정하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 여기에서는 파이버 레이저 절단기의 절단 정확도를 조정하는 방법을 살펴보겠습니다.
레이저 스폿이 가장 작은 크기로 조정되면 스폿 테스트를 수행하여 초기 효과를 확인하십시오. 레이저 스폿의 크기를 평가하여 초점 위치를 결정할 수 있습니다. 레이저 스폿이 최소 크기에 도달하면 이 위치가 최적의 가공 초점 거리를 나타내며 가공 공정을 진행할 수 있습니다.
초기 단계에서는레이저 절단기보정을 수행하려면 테스트 종이나 스크랩 재료를 사용하여 부분 테스트를 수행하고 초점 위치의 정확성을 결정할 수 있습니다. 레이저 헤드의 높이를 위아래로 조정하면 스폿 테스트 중에 레이저 스폿의 크기가 달라집니다. 다양한 위치에서 반복적으로 조정하면 가장 작은 레이저 지점을 식별하는 데 도움이 되며 최적의 초점 거리와 레이저 헤드의 최적 위치를 결정할 수 있습니다.
설치 후섬유 레이저 절단기, 스크라이빙 장치는 CNC 절단기의 노즐에 장착됩니다. 이 장치는 내부에 직경 1m의 원이 새겨진 1m 정사각형의 시뮬레이션 절단 패턴을 작성하는 데 사용됩니다. 대각선은 사각형의 모서리에서 그려집니다. 선긋기가 완료되면 측정 도구를 사용하여 원이 정사각형의 네 변에 접하는지 확인합니다. 정사각형의 대각선 길이는 √2미터여야 하며 원의 중심축은 정사각형의 측면을 이등분해야 합니다. 중심축이 사각형의 측면과 교차하는 지점은 사각형의 모서리에서 0.5m 떨어져 있어야 합니다. 대각선과 교차점 사이의 거리를 측정하여 장비의 절단 정확도를 확인할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 8월 20일