산업 발전이 빠르게 진행됨에 따라,파이버 레이저 절단기레이저 절단기는 널리 사용되고 있지만, 장기간 사용 후에는 절단 정밀도에 편차가 발생하여 원하는 품질 기준을 충족하지 못하는 제품이 생산될 수 있습니다. 이러한 편차는 주로 초점 거리 문제로 인해 발생합니다. 따라서 레이저 절단기의 절단 정밀도를 보정하는 방법을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 본 논문에서는 파이버 레이저 절단기의 절단 정밀도 조정 방법을 살펴보겠습니다.
레이저 빔 크기를 최소로 조정한 후, 스폿 테스트를 수행하여 초기 효과를 확인합니다. 레이저 빔 크기를 측정하여 초점 위치를 결정합니다. 레이저 빔이 최소 크기에 도달하면 해당 위치가 최적의 가공 초점 거리이므로 가공 공정을 진행할 수 있습니다.
초기 단계에서레이저 절단기교정을 위해 시험용지나 자투리 재료를 사용하여 스팟 테스트를 수행하고 초점 위치의 정확도를 확인할 수 있습니다. 레이저 헤드의 높이를 위아래로 조절하면 스팟 테스트 중에 레이저 스팟의 크기가 달라집니다. 여러 위치에서 반복적으로 높이를 조절하면 가장 작은 레이저 스팟을 찾을 수 있으며, 이를 통해 최적의 초점 거리와 레이저 헤드의 최적 위치를 결정할 수 있습니다.
설치 후파이버 레이저 절단기CNC 절단기의 노즐에 스크라이빙 장치가 장착됩니다. 이 장치는 1m 정사각형 안에 지름 1m의 원이 내접하는 모의 절단 패턴을 그리는 데 사용됩니다. 정사각형의 모서리에서 대각선이 그려집니다. 스크라이빙이 완료되면 측정 도구를 사용하여 원이 정사각형의 네 변에 접하는지 확인합니다. 정사각형 대각선의 길이는 √2m여야 하며, 원의 중심축은 정사각형의 변을 이등분해야 합니다. 중심축이 정사각형 변과 만나는 점은 정사각형 모서리에서 0.5m 떨어져 있어야 합니다. 대각선과 교점 사이의 거리를 측정함으로써 장비의 절단 정밀도를 확인할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 8월 20일
