파이버 레이저 절단기의 전력을 어떻게 선택하나요?

일. 재료 가공

1. 금속 종류:

두께가 3mm 이하인 스테인리스강이나 탄소강 등 얇은 금속판의 경우 저전력파이버 레이저 절단기(예: 1000W-1500W)는 일반적으로 처리 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.

일반적으로 3mm~10mm 범위의 중간 두께 금속판의 경우 1500W~3000W의 전력 수준이 더 적합합니다. 이 전력 범위는 절단 효율성과 안정적인 품질을 모두 보장합니다.

두께가 10mm가 넘는 두꺼운 금속판을 가공할 경우, 소재에 침투하여 최적의 절단 속도와 품질을 달성하기 위해 고출력 파이버 레이저 절단기(3000W 이상)가 필요합니다.

2. 재료 반사율:

구리나 알루미늄처럼 반사율이 높은 일부 소재는 레이저 에너지 흡수율이 낮기 때문에 효과적인 절단을 위해서는 더 높은 출력이 필요합니다. 예를 들어, 구리를 절단하는 데는 같은 두께의 탄소강을 절단하는 데보다 더 높은 출력이 필요할 수 있습니다.

2. 절단 요구 사항

1. 절단 속도:

고속 절단이 필요한 경우, 고출력 파이버 레이저 절단기를 선택해야 합니다. 고출력 기계는 절단 작업을 더 짧은 시간 안에 완료하여 생산 효율을 향상시킵니다.

그러나 절삭 속도가 너무 빠르면 절삭 품질에 영향을 미쳐 슬래그 형성이나 불균일한 절삭날과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 절삭 속도와 품질 간의 균형이 필수적입니다.

2. 절단 정밀도:

높은 절삭 정밀도가 요구되는 부품의 경우, 출력 선택 또한 매우 중요합니다. 일반적으로 저출력파이버 레이저 절단기얇은 재료를 절단할 때 더 높은 정밀도를 얻을 수 있는데, 낮은 전력으로 인해 레이저 빔이 더 집중되고 열 영향 영역이 작아지기 때문입니다.

고출력 기계는 두꺼운 소재를 절단할 때 높은 에너지로 인해 열영향부가 증가하여 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 가공 매개변수를 조정하면 이러한 문제를 어느 정도 완화할 수 있습니다.

3. 절단면 품질:

출력은 절단면의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 저출력 기계는 얇은 재료에서는 매끄러운 절단면을 만들 수 있지만, 두꺼운 재료에서는 완전히 절단하지 못하거나 절단면이 고르지 않을 수 있습니다.

고출력 기계는 두꺼운 소재의 완벽한 절단을 보장하지만, 매개변수 설정이 부적절하면 슬래그나 버(burr)와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 절단면의 품질을 향상시키려면 적절한 출력을 선택하고 가공 매개변수를 최적화하는 것이 필수적입니다.

三.비용 고려 사항

1. 장비 가격:

고출력 기계는 일반적으로 가격이 더 비싸므로 예산 제약을 고려해야 합니다. 저출력 기계로도 처리 요구 사항을 충족할 수 있다면, 저출력 기계를 선택하면 초기 장비 비용을 줄일 수 있습니다.

2. 운영 비용:

고출력 기계는 일반적으로 더 많은 에너지를 소비하고 유지 보수 비용이 더 높을 수 있습니다. 반면 저출력 기계는 에너지 소비 및 유지 보수 측면에서 비용 효율적입니다. 예산 내에서 가장 비용 효율적인 선택을 하려면 장비 가격, 에너지 소비, 그리고 유지 보수 비용을 모두 고려하는 것이 중요합니다.

제조업체 권장 사항: 제조업체에 문의하십시오.레이저 절단기제조업체에서 제공하는 서비스를 이용하세요. 이러한 제조업체는 특정 용도와 재료에 따라 적합한 전력을 선택할 수 있도록 자세한 지침과 지원을 제공하는 경우가 많습니다.