파이버 레이저 절단기의 성능을 선택하는 방법은 무엇입니까?

一． 가공재료

1, 금속 유형:

스테인레스강, 탄소강 등 두께 3mm 이하의 얇은 금속판용, 저전력섬유 레이저 절단기(예: 1000W-1500W)은 일반적으로 처리 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.

일반적으로 3mm – 10mm 범위의 중간 두께 금속 시트의 경우 1500W – 3000W의 출력 수준이 더 적합합니다. 이 출력 범위는 절단 효율성과 안정적인 품질을 모두 보장합니다.

두께가 10mm가 넘는 두꺼운 금속판을 가공할 때 재료를 관통하고 최적의 절단 속도와 품질을 얻으려면 고출력 파이버 레이저 절단기(3000W 이상)가 필요합니다.

2, 재료 반사율:

구리 및 알루미늄과 같이 반사율이 높은 일부 재료는 레이저 에너지 흡수율이 낮으므로 효과적인 절단을 위해서는 더 높은 출력이 필요합니다. 예를 들어, 구리를 절단하려면 동일한 두께의 탄소강을 절단하는 것보다 더 높은 전력이 필요할 수 있습니다.

2.절단 요구 사항

1, 절단 속도:

고속 절단 요구 사항이 있는 경우 더 높은 출력의 파이버 레이저 절단기를 선택해야 합니다. 고출력 기계는 더 짧은 시간에 절단 작업을 완료하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

그러나 절단 속도가 너무 높으면 절단 품질에 영향을 미쳐 슬래그 형성이나 가장자리 고르지 못한 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 속도와 품질 간의 균형이 필요합니다.

2, 절단 정밀도:

높은 절단 정밀도가 요구되는 부품의 경우 출력 선택도 중요합니다. 일반적으로 저전력섬유 레이저 절단기출력이 낮을수록 레이저 빔이 더 집중되고 열 영향을 받는 영역이 작아지기 때문에 얇은 재료를 절단할 때 더 높은 정밀도를 얻을 수 있습니다.

두꺼운 재료를 절단할 때 고출력 기계는 더 높은 에너지로 인해 열 영향 영역이 증가하여 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 이는 처리 매개변수를 조정하여 어느 정도 완화될 수 있습니다.

3、컷 에지 품질:

출력 수준은 절단 가장자리의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 저전력 기계는 얇은 재료에서 부드러운 가장자리를 생성할 수 있지만 두꺼운 재료를 완전히 절단하지 못하거나 가장자리가 고르지 않을 수 있습니다.

고출력 기계는 두꺼운 재료에 대한 완벽한 절단을 보장하지만 부적절한 매개변수 설정은 슬래그 또는 버와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 절단 모서리의 품질을 향상하려면 적절한 출력을 선택하고 처리 매개변수를 최적화하는 것이 필요합니다.

3.비용 고려사항

1、장비 가격:

고전력 기계는 일반적으로 더 비싸므로 예산 제약을 고려해야 합니다. 저전력 기계가 처리 요구 사항을 충족할 수 있는 경우 저전력 기계를 선택하면 초기 장비 비용을 줄일 수 있습니다.

2, 운영 비용:

고전력 기계는 일반적으로 더 많은 에너지를 소비하고 유지 관리 비용이 더 높을 수 있습니다. 반면에 저전력 기계는 에너지 소비 및 유지 관리 측면에서 더 비용 효율적입니다. 예산 내에서 가장 비용 효율적인 선택을 보장하려면 장비 가격, 에너지 소비 및 유지 관리 비용을 고려하는 것이 중요합니다.

제조업체 권장사항:레이저 절단기제조업체. 특정 응용 분야와 재료에 따라 올바른 전력을 선택하는 데 도움이 되는 자세한 지침과 지원을 제공하는 경우가 많습니다.