파이버 레이저 절단기는 정밀성, 효율성, 그리고 다재다능함을 제공하며 업계의 다양한 소재 가공에 혁신을 가져왔습니다. 이 글에서는 파이버 레이저 절단기로 가공할 수 있는 다양한 소재에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 가장 일반적으로 사용되는 금속뿐만 아니라 파이버 레이저 절단의 이점을 누릴 수 있는 더욱 특수한 소재에 대해서도 자세히 살펴보겠습니다.
스테인리스 스틸
파이버 레이저 절단기높은 정밀도와 2차 가공 없이 깨끗하고 날카로운 모서리를 만들 수 있어 스테인리스강 절단에 매우 적합합니다. 파이버 레이저는 열영향부를 최소화하여 재료의 구조적 무결성을 유지하고 매끄럽고 광택 있는 표면을 보장합니다. 이러한 특징은 식품 가공, 의료 기기, 건축 분야 등 미관과 청결을 중시하는 산업에서 특히 유용합니다.
탄소강
탄소강은 파이버 레이저 절단 기술을 사용하여 가장 일반적으로 절단되는 소재 중 하나입니다. 강도와 다재다능함으로 인해 건설, 자동차, 중장비 산업에서 널리 사용됩니다. 파이버 레이저 절단기는 일반적으로 최대 30mm 두께의 탄소강을 일괄 처리하여 최적의 성능을 달성할 수 있습니다. 이 기계는 탄소강을 매우 정밀하게 절단하여 매끄럽고 버 없는 가장자리를 얻을 수 있습니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금
알루미늄은 반사율이 높은 소재로, 전통적으로 레이저 절단에 어려움을 겪어 왔습니다. 그러나파이버 레이저 절단기이러한 문제를 극복하여 이제 알루미늄과 그 합금을 고정밀로 절단할 수 있게 되었습니다. 항공우주 및 자동차 산업은 경량 알루미늄 부품을 가공할 때 파이버 레이저 절단의 정밀성과 속도를 크게 활용하고 있습니다.
구리
구리는 파장이 짧고 에너지 밀도가 높아 파이버 레이저가 잘 처리하는 또 다른 반사 금속입니다. 파이버 레이저 절단기로 구리를 절단하면 재료가 휘지 않고 정밀하고 매끄럽게 절단할 수 있습니다. 파이버 레이저는 구리의 복잡한 패턴을 절단하는 데 특히 적합하여 회로 기판 및 기타 전기 부품에 구리가 사용되는 전자 산업에 이상적입니다.
놋쇠
구리와 아연의 합금인 황동은 장식용, 배관 부속품, 기계 부품 등에 널리 사용됩니다. 파이버 레이저 절단기는 재료를 과열시키지 않고 깨끗하고 정확한 절단을 제공하기 때문에 황동 가공에 매우 적합합니다. 파이버 레이저의 정밀성은 황동 부품의 미적 아름다움을 유지시켜 건축 자재, 악기, 정교한 기계 부품 제작에 이상적입니다.
티타늄 및 티타늄 합금
티타늄은 높은 강도, 가벼운 무게, 그리고 내식성으로 잘 알려져 있어 항공우주, 의료기기, 화학 가공 등의 산업에서 귀중한 소재로 사용됩니다. 파이버 레이저 절단기는 열 변형을 최소화하면서 정밀한 절단이 가능하여 티타늄 절단에 탁월합니다. 파이버 레이저는 티타늄의 구조적 무결성을 유지하면서 매우 정밀하게 절단할 수 있으며, 이는 가볍고 강한 부품이 필요한 산업에서 특히 중요합니다.
아연 도금 강철
아연 도금 강판은 부식 방지를 위해 아연 층으로 코팅되어 있으며, 건설 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 파이버 레이저는 소재를 손상시키지 않고 강판과 아연 코팅을 모두 절단할 수 있기 때문에 아연 도금 강판 절단에 탁월한 선택입니다. 파이버 레이저 절단기의 정밀성은 절단면의 아연 도금층이 손상되지 않고 그대로 유지되도록 하여 소재의 내식성을 유지합니다.
파이버 레이저 절단기는 매우 다재다능하지만 목재, 플라스틱, 세라믹과 같은 비금속 소재를 절단하는 데는 적합하지 않습니다. 이러한 소재에는 다음과 같은 다양한 유형의 레이저가 필요합니다.CO2 레이저 커터비금속 물질을 효과적으로 절단하도록 설계되었습니다.
파이버 레이저 절단기는 널리 사용되며 다양한 금속과 합금을 효과적으로 절단할 수 있습니다. 탄소강과 스테인리스강부터 알루미늄, 구리, 황동 및 기타 특수 합금에 이르기까지 파이버 레이저는 높은 정밀도, 속도, 그리고 효율성을 제공합니다. 비록 금속에만 국한되어 사용되지만, 현대 제조 분야에서 파이버 레이저의 역할은 부인할 수 없습니다. 산업이 정밀도와 효율성에 대한 요구가 증가함에 따라 끊임없이 발전함에 따라, 파이버 레이저 절단기는 혁신의 선두에 서서 기업들이 금속 절단의 경계를 넓힐 수 있도록 지원할 것입니다.
게시 시간: 2024년 9월 20일