파이버 레이저 절단기는 정밀성, 효율성 및 다양성을 제공하여 업계의 다양한 재료 가공에 혁명을 일으켰습니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단기로 가공할 수 있는 다양한 재료에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 우리는 가장 일반적으로 사용되는 금속을 다룰 뿐만 아니라 파이버 레이저 절단의 이점을 누릴 수 있는 보다 전문적인 재료도 탐구할 것입니다.
스테인레스 스틸
파이버 레이저 절단기높은 정밀도와 2차 가공 없이 깨끗하고 날카로운 모서리를 만드는 능력으로 인해 스테인리스강 절단에 매우 적합합니다. 파이버 레이저는 열 영향 영역을 최소화하여 재료의 구조적 무결성을 유지하고 매끄럽고 광택 있는 표면을 보장합니다. 이러한 특성은 식품 가공, 의료 기기, 건축 응용 분야 등 미학과 청결을 우선시하는 산업에서 특히 유리합니다.
탄소강
탄소강은 파이버 레이저 절단 기술을 사용하여 가장 일반적으로 절단되는 재료 중 하나입니다. 강도와 다양성으로 인해 건설, 자동차, 중장비 산업에 널리 사용됩니다. 파이버 레이저 절단기는 일반적으로 일괄 처리에서 최대 30mm 두께의 탄소강을 처리하여 최적의 성능을 얻을 수 있습니다. 이 기계는 매우 높은 정밀도로 탄소강을 절단할 수 있어 매끄럽고 버(burr) 없는 가장자리를 만들어냅니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금
알루미늄은 전통적으로 레이저 절단에 어려움을 겪었던 반사율이 높은 소재입니다. 하지만,섬유 레이저 절단기이러한 문제를 극복하고 이제는 알루미늄과 그 합금을 고정밀도로 절단할 수 있습니다. 항공우주 및 자동차와 같은 산업은 경량 알루미늄 부품을 가공할 때 파이버 레이저 절단의 정밀도와 속도로부터 큰 이점을 얻습니다.
구리
구리는 파장이 짧고 에너지 밀도가 높기 때문에 파이버 레이저가 잘 처리할 수 있는 또 다른 반사 금속입니다. 파이버 레이저 절단기로 구리를 절단하면 재료가 구부러지지 않고 정확하고 부드러운 절단이 가능합니다. 파이버 레이저는 특히 구리의 복잡한 패턴을 절단하는 데 적합하므로 구리가 회로 기판 및 기타 전기 부품에 사용되는 전자 산업에 이상적입니다.
놋쇠
구리와 아연의 합금인 황동은 장식용, 배관 설비 및 기계 부품에 널리 사용됩니다. 파이버 레이저 절단기는 재료 과열 없이 깨끗하고 정확한 절단을 제공하므로 황동 가공에 매우 적합합니다. 파이버 레이저의 정밀도는 황동 부품이 미적 매력을 유지하도록 보장하여 건축 요소, 악기 및 복잡한 기계 부품에 이상적입니다.
티타늄 및 티타늄 합금
티타늄은 높은 강도, 가벼운 무게, 내식성으로 잘 알려져 있어 항공우주, 의료기기, 화학 처리 등의 산업에서 귀중한 소재입니다. 파이버 레이저 절단기는 열 변형을 최소화하면서 정밀한 절단을 수행할 수 있기 때문에 티타늄 절단에 탁월합니다. 파이버 레이저는 재료의 구조적 무결성을 유지하면서 매우 높은 정밀도로 티타늄을 절단할 수 있으며, 이는 가볍고 강한 부품이 필요한 산업에서 특히 중요합니다.
아연 도금 강철
아연도금강판은 부식을 방지하기 위해 아연층으로 코팅되어 있으며 건설 및 자동차 산업에 흔히 사용됩니다. 파이버 레이저는 재료를 손상시키지 않고 강철과 아연 코팅을 모두 절단할 수 있기 때문에 아연 도금 강철 절단에 탁월한 선택입니다. 파이버 레이저 절단기의 정밀도는 아연 도금 코팅이 절단 가장자리를 따라 그대로 유지되어 재료의 내식성을 유지하도록 보장합니다.
파이버 레이저 절단기는 다목적이지만 목재, 플라스틱, 세라믹과 같은 비금속 재료를 절단하는 데는 적합하지 않습니다. 이러한 재료에는 다음과 같은 다양한 유형의 레이저가 필요합니다.CO2 레이저 절단기, 비금속 물질을 효과적으로 절단하도록 설계되었습니다.
파이버 레이저 절단기는 널리 사용되며 다양한 금속 및 합금을 효과적으로 절단할 수 있습니다. 탄소강과 스테인리스강부터 알루미늄, 구리, 황동 및 기타 특수 합금에 이르기까지 파이버 레이저는 높은 정밀도, 속도 및 효율성을 제공합니다. 그 사용은 금속으로 제한되어 있지만 현대 제조에서의 역할은 부인할 수 없습니다. 정밀도와 효율성에 대한 요구가 증가하면서 산업이 계속 발전함에 따라 파이버 레이저 절단기는 혁신의 최전선에 남아 기업이 금속 절단의 경계를 넓힐 수 있도록 할 것입니다.
게시 시간: 2024년 9월 20일