BCS100 교정의 목적은 토치 헤드와 판금 사이의 거리와 정전 용량 간의 관계를 정확하게 설정하는 것입니다.안정적이고 효율적이며 정밀한 절단을 보장합니다.
성능.
기계 시동, 판금 교체 또는 노즐 교체 후에는 매번 새로운 교정을 수행해야 합니다.
첫 번째 서보 보정(F1)
서보 보정은 모터의 동작 특성을 정렬하는 데 사용되며, 정확한 플로팅 헤드 보정 및 자동 높이 추종 기능의 기반을 형성합니다.
작업 단계:
1. 판금을 절단 테이블 위에 평평하게 놓으십시오.
2. 소프트웨어 또는 휴대용 컨트롤러를 사용하여 이동하십시오.금속 레이저 절단기머리를 시트 위 적절한 위치로 옮기세요.
3. CNC 인터페이스를 열고 → BCS100 아이콘을 클릭한 다음 → F1 보정을 선택합니다.
4. 1번 클릭 - 서보 보정.
메모:
서보 모터 보정 과정 동안 모터는 작은 진동 운동을 합니다.
진동 중 과도한 이동을 방지하려면 Z축이 이동 범위의 중간 부근에 위치하도록 하십시오.
5. 보정 시작 버튼을 누르십시오. 시스템이 자동으로 보정 과정을 완료합니다.
6. 완료되면 이전 메뉴로 돌아가십시오.
서보 제로 드리프트 초기화(선택 사항)
서보 제로 드리프트 값이 잘못된 것으로 나타나는 경우:
지우기를 누른 다음 확인을 누르고 이전 메뉴로 돌아갑니다.
두 번째 플로팅 헤드 교정(F2)
플로팅 헤드 교정은 센서 높이와 정전 용량 값 사이의 상관 관계를 설정하여 절단 중 정확한 높이 추적을 보장합니다.
작업 단계:
1. 2번을 눌러 플로팅 헤드 보정 인터페이스로 들어갑니다.
2. 아래쪽 화살표를 사용하여 레이저 헤드가 용지 표면에서 1~5mm 위에 오도록 낮추십시오.
3. 시트가 안정적이고 진동이 없는지 확인하십시오.
4. 보정을 시작하려면 누르십시오.
자동 보정 과정은 약 10~15초 정도 소요됩니다.
1. 부유 헤드는 판 표면을 감지할 때까지 천천히 하강합니다.
2. 시트를 터치한 후, 센서의 안정성을 평가하기 위해 시트를 살짝 들어 올립니다.
3. 그런 다음 센서의 평활도와 특성 곡선을 평가하기 위해 미리 정해진 거리만큼 위쪽으로 계속 이동합니다.
4. 저장 버튼을 누르세요. 그러면 높이-정전용량 곡선이 표시됩니다.
매개변수 설명:
안정:정전 용량 신호의 정적 성능을 반영합니다. 안정성이 떨어지는 것은 플레이트 진동이나 외부 간섭을 나타낼 수 있습니다.
부드러움:교정 중 정전 용량 변화의 동적 성능을 나타냅니다.
두 가지 지표 모두 최소 "보통" 수준에 도달해야 하며, "양호" 또는 "우수" 수준이 이상적입니다.
실질 가치:판 표면에서 0.5mm 위쪽부터 먼 위치까지의 정전 용량 변화 범위를 나타냅니다.
값이 높을수록 감지 범위가 넓어져 추적 정확도와 안정성이 향상됩니다.
세 번째 자동 조정(F3)
자동 조정 기능은 실제 절단 작업 중 더욱 부드럽고 반응성이 뛰어난 높이 조절을 보장하기 위해 내부 매개변수를 미세 조정합니다.
자동 조정을 시작하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.
서보 보정 작업이 완료되었습니다.
기계가 원점으로 복귀되었고, Z축 기계 좌표가 정확합니다.
플로팅 헤드 교정이 완료되었으며 정상적으로 작동하고 있습니다.
플로팅 헤드 바로 아래에 시트가 놓여 있습니다.
작업:
자동 조정 인터페이스로 진입 → 시스템이 높이 추종 매개변수를 자동으로 미세 조정합니다 → 완료 후 저장하고 종료합니다.
보정 완료!레이저 커터더욱 정확하고, 매끄럽고, 효율적으로.
BCS100은 서보 보정 → 플로팅 헤드 보정 → 자동 조정의 세 가지 보정 단계를 모두 완료함으로써 최적의 높이 감지 및 추적 성능을 구현하여 안정적인 절단 품질을 보장합니다.
매번.
게시 시간: 2025년 11월 14일
